靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段，智能靶式流量计是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上，采用了新形式的差动传感器。采用新式差动传感器是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，彻底改变了原有应变片式靶式流量计温漂大，抗过载（冲击）能力差，存在静态密封点等种种缺陷，不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量计所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。目前已广泛应用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量测量。
一、原理及特性
1、结构
智能靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，必须选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，生产厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。
2、工作原理
当介质在测量管中流动时，因其自身的动能通过阻流件（靶式流量计）时而产生的压差，并对阻流件有一作用力，其作用力大小与介质流速的平方成正比，其数学方式表达如下：
F=CdAρ·V2/2
式中：F——阻流件所受的作用力（kg）
Cd——物体阻力系数
A——阻流件对测量管轴向投影面积（mm2）
ρ——工况下介质密度（kg/m3）
V——介质在测量管中的平均流速（m/s）
阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出： V=KF
式中：V——传感器输出的电压（mV）, K——比例常数，
F——阻流件（靶）所受的作用力（kg）
此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。
3、产品特点
·整台仪表结构坚固无可动部件，插入式结构，拆卸方便；
·可选用多种防腐及耐高低温材质（如哈氏合金，钛等）；
·传感器不与被测介质接触，不存在零部件磨损，使用安全可靠；
·具有多种安装方式供选择，如选择在线插入式，安装费用低；
·具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方；
·具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择；
·能准确测量各种常温、高温350度、低温-100度工况下的气体、液体流量；
·灵敏度高，能测量超小流量，其可测低流速为0.8m/s，测量范围宽，最大可达1：30；
·计量准确，精度可达到0.2%；
·重复性好，一般为0.05%～0.08%，测量快速；
·压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P左右；
·抗干扰，抗杂质能力特强；抗震动性强，一定范围内可测脉动流。
·可根据实际需要更换阻流件（靶片）而改变量程；
·低功耗电池现场显示，能在线直读示值，显示屏可同时读取瞬时和累积流量；
·多种输出形式，能远传各种参数；
·可测量双向流，正负向累计分别计量；
·可测量液体热量，显示热焓值；
二、技术参数及内容
1、主要技术参数表
|
被测介质
|
液体；气体；蒸汽
|
|
公称直径
|
法兰式15～500mm
|
夹装式15～500mm
|
插入式65～5000mm
|
|
公称压力
|
0.6～42MPa
|
0.6～42MPa
|
0.6～42MPa
|
|
介质温度
|
-100℃～+350℃
|
|
精确度
|
±0.2%
|
±0.5%
|
±1.0%
|
±1.0%
|
|
范围度
|
1：5（液体）
|
1：10（液体、气体）
|
1：30（液体、气体）
|
1：12（蒸汽）
|
|
补偿形式
|
温度补偿；压力补偿
|
|
重复性
|
0.05%～0.08%
|
|
供电电源
|
机内自备锂电池（3.6V）；外供电源24VDC
|
|
输出形式
|
现场显示；4～20mA,二线制；脉冲0～5V；RS485/RS232；HART
|
|
测量管材料
|
碳钢；不锈钢；亦可按用户要求协商提供
|
|
防爆标志
|
隔爆型（ExdⅡCT4）
|
|
防护等级
|
IP65;IP67
|
|
法兰规格
|
流量计连接法兰规格执行GB/T系列标准，也可以根据用户要求特殊加工。
|
2、典型应用
气体类：煤气、空气、氢气、天然气、氮气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、氯气等。
液体类：重油、石蜡、沥青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、矿井水、洗涤剂、酱油、汽油、硅油、糖浆、溶剂、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、盐水、浆糊、墨水、冷却剂、乙二醇、矿物油 、液态糖、盐酸、汽车涂料、树脂、牛油、菜油、液氧、洗发液、牙膏、凝胶、燃油、牛奶、漂白剂、调节剂、苏打、添加剂、清洗剂、碱性、氨、船用油、化学试剂、煤油、甘油、染料、水、硝酸、高沸点有机溶液、猪油、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等。
蒸汽类：过热蒸汽、饱和蒸汽。
三、流量计测量范围选择（超出流量范围的可以订做）
1、标准水流量测量范围表
|
公称口径DN(mm)
|
流量计测量范围(m3 /h)
|
靶径比范围
|
最大压降（kPa）
|
|
15
|
0.1～3
|
0.8～0.5
|
75.53
|
|
20
|
0.17～5
|
0.8～0.5
|
55.12
|
|
25
|
0.3～9
|
0.8～0.4
|
34.45
|
|
32
|
0.5～14
|
0.8～0.3
|
24.12
|
|
40
|
1.0～20
|
0.8～0.3
|
17.23
|
|
50
|
1.5～40
|
0.8～0.3
|
6.89
|
|
65
|
2.5～40
|
0.7～0.35
|
5.51
|
|
80
|
3.5～60
|
0.7～0.35
|
4.31
|
|
100
|
5～80
|
0.7～0.3
|
2.76
|
|
125
|
6～100
|
0.7～0.3
|
2.07
|
|
150
|
10～150
|
0.6～0.25
|
1.38
|
|
200
|
18～200
|
0.6～0.25
|
0.89
|
|
250
|
25～300
|
0.5～0.25
|
0.56
|
|
300
|
40～500
|
0.5～0.2
|
0.35
|
|
350
|
50～800
|
0.5～0.2
|
0.01
|
|
400
|
65～1200
|
0.5～0.2
|
0.07
|
|
450
|
90～1600
|
0.4～0.2
|
0.06
|
|
500
|
110～2500
|
0.4～0.2
|
0.05
|
|
550
|
140～3600
|
0.35～0.2
|
0.04
|
|
600
|
170～4000
|
0.3～0.15
|
0.03
|
|
700
|
230～5000
|
0.3～0.15
|
0.011
|
|
800
|
300～6000
|
0.3～0.15
|
0.0083
|
|
900
|
370～8000
|
0.3～0.15
|
0.0062
|
|
1000
|
470～14000
|
0.2～0.1
|
0.0055
|
|
1100
|
560～16000
|
0.2～0.1
|
0.0041
|
|
1200
|
670～20000
|
0.2～0.1
|
0.0034
|
|
1300
|
780～23000
|
0.2～0.1
|
0.0028
|
|
1400
|
900～27000
|
0.2～0.1
|
0.0018
|
|
1500
|
1050～31000
|
0.2～0.1
|
0.0016
|
|
1600
|
1200～32500
|
0.2～0.1
|
0.0014
|
|
1700
|
1350～36500
|
0.2～0.1
|
0.0012
|
|
1800
|
1510～40800
|
0.2～0.1
|
0.0011
|
|
1900
|
1680～45500
|
0.2～0.1
|
0.0010
|
|
2000
|
1850～50000
|
0.2～0.1
|
0.0009
|
|
2100
|
1980～55800
|
0.2～0.1
|
0.0008
|
注：实际压降=（实际流量/满量程流量） ×满量程最大压降。
2、选型计算
智能靶式流量计的选型需经过计算,把实际流量转换成等量的标准流量,然后再按选型表选择合适口径及型号。计算公式如下：
液体介质: q0=q1(ρ/ρ0)^1/2
气体介质: Q0=Q1(ρ/ρN) ^1/2
q0——标准水的流量(m3/h) Q0——标准干空气流量(Nm3/h)
q1——实际液体介质满量程流量(m3/h)
Q1——实际气体介质标态满量程流量(m3/h) ρ0——标准状态水的密度
ρN——标准状态干空气密度 ρ——实际介质密度
标准条件指：
标准状态压力：Po=101.325kPa(绝) 标准状态温度：t0=20℃
标准状态空气密度：ρ空气= 1.293kg/m3 标准状态水密度: ρ水 =999.8kg/m3
3、工况压力下饱和水蒸汽流量测量范围表
|
公称 口径
(mm)
|
测 量 范 围（表压） t/h
|
|
0.1Mpa
|
0.2Mpa
|
0.3Mpa
|
0.4 Mpa
|
0.5Mpa
|
0.6 Mpa
|
0.8Mpa
|
1.0Mpa
|
1.5Mpa
|
2.0Mpa
|
|
15
|
0.002~0.02
|
0.003~0.03
|
0.005~0.05
|
0.007~0.07
|
0.008~0.08
|
0.009~0.09
|
0.012~0.12
|
0.015~0.15
|
0.023~0.23
|
0.03~0.3
|
|
20
|
0.003~0.03
|
0.006~0.06
|
0.009~0.09
|
0.012~0.12
|
0.015~0.15
|
0.017~0.17
|
0.022~0.22
|
0.028~0.28
|
0.04~0.4
|
0.055~0.55
|
|
25
|
0.005~0.05
|
0.009~0.09
|
0.014~0.14
|
0.019~0.19
|
0.02~0.2
|
0.027~0.27
|
0.035~0.35
|
0.044~0.44
|
0.065~0.65
|
0.085~0.85
|
|
32
|
0.008~0.08
|
0.016~0.16
|
0.023~0.23
|
0.032~0.32
|
0.036~0.36
|
0.044~0.44
|
0.056~0.56
|
0.072~0.72
|
0.1~1.0
|
0.14~1.4
|
|
40
|
0.012~0.12
|
0.025~0.25
|
0.036~0.36
|
0.045~0.45
|
0.058~0.58
|
0.069~0.69
|
0.09~0.9
|
0.11~1.1
|
0.16~1.6
|
0.22~2.2
|
|
50
|
0.02~0.2
|
0.038~0.38
|
0.057~0.57
|
0.075~0.75
|
0.09~0.9
|
0.1~1.0
|
0.14~1.4
|
0.17~1.7
|
0.26~2.6
|
0.34~3.4
|
|
65
|
0.035~0.35
|
0.065~0.65
|
0.1~1.0
|
0.13~1.3
|
0.15~1.5
|
0.18~1.8
|
0.24~2.4
|
0.29~2.9
|
0.44~4.4
|
0.58~5.8
|
|
80
|
0.05~0.5
|
0.1~1.0
|
0.15~1.5
|
0.18~1.8
|
0.23~2.3
|
0.27~2.7
|
0.36~3.6
|
0.45~4.5
|
0.66~6.6
|
0.88~8.8
|
|
100
|
0.08~0.8
|
0.15~1.5
|
0.23~2.3
|
0.28~2.8
|
0.36~3.6
|
0.42~4.2
|
0.56~5.6
|
0.7~7.0
|
1.0~10
|
1.3~13
|
|
125
|
0.12~1.2
|
0.24~2.4
|
0.35~3.5
|
0.48~4.8
|
0.56~5.6
|
0.68~6.8
|
0.89~8.9
|
1.1~11
|
1.6~16
|
2.1~21
|
|
150
|
0.18~1.8
|
0.35~3.5
|
0.5~5.0
|
0.7~7.0
|
0.82~8.2
|
0.96~9.6
|
1.2~12
|
1.5~15
|
2.3~23
|
3.1~31
|
|
200
|
0.32~3.2
|
0.6~6.0
|
0.9~9.0
|
1.2~12
|
1.4~14
|
1.7~17
|
2.2~22
|
2.8~28
|
4.1~41
|
5.5~55
|
|
250
|
0.5~5.0
|
1.0~10
|
1.4~14
|
1.9~19
|
2.2~22
|
2.7~27
|
3.5~35
|
4.4~44
|
6.5~65
|
8.6~86
|
|
300
|
0.7~7.0
|
1.4~14
|
2. ~20
|
2.5~25
|
3.3~33
|
3.9~39
|
5~50
|
6.2~62
|
9.2~92
|
12~120
|
|
350
|
1.0~10
|
1.9~19
|
2.8~28
|
3.5~35
|
4.4~44
|
5.2~52
|
7~70
|
8.5~85
|
12~120
|
16-160
|
|
400
|
1.3~13
|
2.5~25
|
3.6~36
|
4.7~47
|
5.8~58
|
6.8~68
|
9~90
|
11~110
|
16~160
|
22~220
|
|
450
|
1.6~16
|
3.1~31
|
4.6~46
|
6.0~60
|
7.4~74
|
8.6~86
|
11~110
|
14~140
|
21~210
|
27~270
|
|
500
|
2.0~20
|
3.8~38
|
5.6~56
|
7.0~70
|
9.1~91
|
10~100
|
14~140
|
17~170
|
26~260
|
34~340
|
4、标准干空气流量测量范围表
|
公称 口径
DN (mm)
|
测 量 范 围 （表压） Nm3 /h
|
|
0.01MPa
|
0.1MPa
|
0.2MPa
|
0.3MPa
|
0.4MPa
|
0.6MPa
|
0.8MPa
|
1.0MPa
|
2.0MPa
|
|
15
|
2 ~20
|
4~40
|
6~60
|
8~80
|
10~100
|
14~140
|
18~180
|
22~220
|
42~420
|
|
20
|
3~30
|
6~60
|
9~90
|
12~120
|
15~150
|
21~210
|
27~270
|
33~330
|
63~630
|
|
25
|
5~50
|
1~100
|
15~150
|
20~200
|
25~250
|
35~350
|
45~450
|
55~550
|
105~1050
|
|
32
|
8~80
|
16~160
|
24~240
|
32~320
|
40~400
|
56~560
|
72~720
|
88~880
|
168~1680
|
|
40
|
13~130
|
26~260
|
39~390
|
42~420
|
65~650
|
91~910
|
117~1170
|
143~1430
|
273~2730
|
|
50
|
20~200
|
40~400
|
60~600
|
80~800
|
100~1000
|
140~1400
|
180~1800
|
220~2200
|
420~4200
|
|
65
|
35~350
|
70~700
|
105~1050
|
140~1400
|
175~1750
|
245~2450
|
315~3150
|
385~3850
|
735~7350
|
|
80
|
50~500
|
100~1000
|
150~1500
|
200~2000
|
250~2500
|
350~3500
|
450~4500
|
550~5500
|
1050~10500
|
|
100
|
80~800
|
160~1600
|
240~2400
|
320~3200
|
400~4000
|
560~5600
|
720~7200
|
880~8800
|
1680~16800
|
|
125
|
130~1300
|
260~2600
|
390~3900
|
420~4200
|
650~6500
|
910~9100
|
1170~11700
|
1430~14300
|
2730~27300
|
|
150
|
180~1800
|
360~3600
|
540~5400
|
720~7200
|
900~9000
|
1260~12600
|
1620~16200
|
1980~19800
|
3780~37800
|
|
200
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300~3000
|
600~6000
|
900~9000
|
1200~12000
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1500~15000
|
2100~21000
|
2700~27000
|
3300~33000
|
6300~63000
|
|
250
|
500~5000
|
1000~10000
|
1500~15000
|
2000~20000
|
2500~25000
|
3500~35000
|
4500~45000
|
5500~55000
|
10500~105000
|
|
300
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750~7500
|
1500~15000
|
2250~22500
|
3000~30000
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3750~37500
|
5250~52500
|
6750~67500
|
8250~82500
|
15750~157500
|
|
350
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1000~10000
|
2000~20000
|
3000~30000
|
4000~40000
|
5000~50000
|
7000~70000
|
9000~90000
|
11000~110000
|
21000~210000
|
|
400
|
1300~13000
|
2600~26000
|
3900~39000
|
4200~42000
|
6500~65000
|
9100~91000
|
11700~117000
|
14300~143000
|
27300~273000
|
|
450
|
1700~17000
|
3400~34000
|
5100~51000
|
6800~68000
|
8500~85000
|
11900~119000
|
15300~15300000
|
18700~187000
|
35700~357000
|
|
500
|
2000~20000
|
4000~40000
|
6000~60000
|
8000~80000
|
10000~100000
|
14000~14000000
|
18000~180000
|
22000~220000
|
42000~420000
|
|
550
|
2500~2500
|
5000~50000
|
7500~75000
|
10000~100000
|
12500~125000
|
17500~175000
|
22500~225000
|
27500~275000
|
52500~525000
|
|
600
|
3000~30000
|
6000~60000
|
9000~90000
|
12000~120000
|
15000~150000
|
21000~210000
|
25000~250000
|
33000~330000
|
63000~630000
|
|
700
|
4000~40000
|
8000~80000
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12000~120000
|
16000~160000
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20000~200000
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28000~280000
|
36000~360000
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44000~440000
|
84000~840000
|
|
800
|
5000~50000
|
10000~100000
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15000~150000
|
20000~200000
|
25000~250000
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35000~350000
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45000~450000
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55000~550000
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105000~1050000
|
|
900
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6500~65000
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13000~130000
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19500~195000
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26000~260000
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32500~325000
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45500~455000
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58500~585000
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71500~715000
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136500~1365000
|
|
1000
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8000~80000
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16000~160000
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24000~240000
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32000~320000
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40000~400000
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56000~560000
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72000~720000
|
88000~880000
|
168000~1680000
|
注:表中干空气为20℃,0.101MPa绝对压力下标准干空气流量范
四、流量计外形及安装尺寸
1、法兰管道式
2、流量计法兰连接
a、法兰规格：公称压力0.6MPa～42.0MPa；
b、法兰尺寸主要采用国家标准GB/T系列，并可采用化工行业标准HG系列、
机械行业标准JB/T系列，也可协商提供按照客户要求的法兰。
五、仪表输出及连线
1、仪表输出形式
a、电流输出：４～20mA；电源：15-36VDC，二线制；
b、脉冲输出：0～1000Ｈz ；内阻1000欧；电源：15-36VDC；10mA；
c、RS232/RS485 接口；电源：15-36VDC；10mA；
d、HART；电源：15-36VDC，二线制；
六、流量计常见故障及处理方法：
1）当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的原因有：
a.安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时存在。
b.流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变。
c.安装或运行过程中，严重过载造成零点漂移。
以上三种方式均可参照本说明书有关流量计清零的步骤和方法处理。
d.流量计传感器受潮或绝缘强度不够。
处理方法用电吹风烘干传感器或返厂检修。
e.靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住。
处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过渡部件与测量管这间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。
f.不带流量传感器温度零点补偿的高温流量计，未在其最高工作温度下清零。
处理方法：流量计在其最高工况温度并保证补测介质流速为零的条件下清零即可。
2）流量计进行过程中示值同现非正常增大，造成该现象的主要原因有：
a. 靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物。
处理方法：参照处理杂物方法。
b.高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管这间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，最终导致流量示值得非正常增加。
处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的污物清除即可。
c. 流量计传感器因外界因素而受潮，绝缘强度降低，输出信号叠加而导致示值增大。
处理方法：烘干传感器接线部分，旋紧仪表外壳，保证密封性能，如仍不能解决，即可送回生产厂处理。
3）计量误差大，造成该现象的原因很多，其最主要的原因为以下几种：
a.安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态。
处理方法：调整安装状态。
b. 流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头、阀门等极大干扰被测介质流态的部件。
处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。
c. 旁通管道泄漏
处理方法：检查及更换旁通管路。
d. 靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力。
处理方法：参照前面处理杂物方法。
e. 流量计电路板相关元件损坏
处理方法：返厂修理。
4 ）流量计无示值或无反信号，其原因主要有以下三种：
a. 电源接触不良脱落或反相
处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，正负极是否反相，外供电源是否正常。
b. 流量计电源电路损坏
处理方法：返厂修理。
c. 显示屏损坏
处理方法：返厂更换。
5)流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：
a.受力元件（靶片）脱落，导致传感器无感应。
处理方法：装配相同规格的靶片。
b.流量计传感器无电压输出信号
处理方法：说明传感器已损坏，需返厂修理。
c.流量计传感器与过渡部件之间被卡死。
处理方法：取出过渡部件进行清理或返厂修理
d.被测介质流量太小，低于流量计的最小刻度流量。
处理方法：返厂重新更换受力元件。
6）瞬时流量无显示，该现象主要原因有：
a.仪表运输或安装时传感器受力过大导致传感器损坏。
处理方法：更换传感器或返厂修理
b.仪表运行时有过载流量冲击导致传感器损坏
处理方法：更换传感器或返厂修理
c.吹扫管线时仪表未取下导致传感器过载损坏
处理方法：更换传感器或返厂修理
d.传感器接头松动，接触不良导致线路不通
处理方法：更换传感器接头或返厂修理
七、特别提示
1）更换电池
①自带电池的流量计，示屏右上方电池电量示窗显示电量不足时，应马上更换电池。更换电池应为相同技术电池。（可向厂方咨询或购买）
②仪表会自动对内部的参数和累积流量进行数据保存。
③当环境温度低于-20℃以下时，流量计液晶示屏会冻结，即不再显示，但不影响内部计量测量，一但温度超过-18℃，液晶会恢复显示状态，因而在严寒地区流量计应采用保温措施。
2）环境要求
流量计尽管自身有相当的防护等级，但为了尽可能提高其使用寿命和可靠性，建议对安装在室外的流量仪表加以相应的遮雨及防碰撞措施。
特别提示：
高温仪表安装时请安装在水平管道，并向下倾斜45度，避免热气流烘烤电子表头。
仪表传感器为精密部件，仪表下部连接杆（精密受力部件）与传感器直接连接，在安装、调校、运输过程当中应对其加以保护，以免对连接杆碰撞、挤压或人为施加大于传感器最大量程的力而导致传感器永久性损坏。特别是插入式仪表，必须对靶片和传感器的连接杆加以保护或采用固定措施。
仪表选型：DSB--□□□□□□□□□
DSB产品代号：智能靶式流量计
1-----口径
2-----仪表类型，A—管道法兰，B—夹装式，C—插入式
3-----介质类型，Y—液体，Q—气体，Z—蒸气
4-----介质温度，C—常温（-20—80度），G—高温（-20---350度）
5------公称压力，
6------外壳材料，Z—铸钢，N—不锈钢
7------补偿内容，T—温度补偿，P—压力补偿，W—温压补偿，N—不补偿
8------输出方式，I—4—20MA，F—频率输出，R—485通讯，H—HART通讯
9------防爆形式，X—本安型，Y—隔爆型 |
